Описание
Программа профессионального обучения «Аппаратчик‑отливщик кинофотоосновы и техпленок»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков‑отливщиков, способных безопасно и эффективно вести процесс отлива кинофотоосновы и технических пленок в соответствии с технологическими регламентами и требованиями качества.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства кинофотоосновы и технических пленок (физико‑химические процессы, свойства материалов).
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации отливочного оборудования, контрольно‑измерительных приборов и систем автоматизации.
3. Научиться подготавливать оборудование и материалы к работе, вести технологический процесс отлива, контролировать параметры и качество продукции.
4. Освоить методы выявления и устранения типичных неисправностей оборудования и отклонений технологического процесса.
5. Изучить требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с химическими реагентами и оборудованием.
6. Сформировать навыки документирования производственного процесса и ведения учетной документации.
Знания, которые получит слушатель
— Физико‑химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (кинофотооснова, технические пленки).
— Технологическая схема и режимы процесса отлива, ключевые параметры (температура, скорость, натяжение, толщина слоя и др.).
— Устройство, назначение и принципы работы отливочных машин, экструдеров, сушильных камер, систем подачи и дозирования, КИПиА.
— Требования к подготовке оборудования и рабочих растворов, порядок запуска и остановки линий.
— Методы контроля качества продукции (визуальный, инструментальный), допустимые дефекты и способы их предупреждения.
— Нормы расхода сырья и энергоресурсов, пути снижения потерь.
— Правила охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и экологической безопасности на производстве.
— Требования к ведению технологической документации (журналы, паспорта, отчеты).
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка оборудования к работе: очистка, настройка, проверка систем подачи, нагрева, охлаждения, автоматики.
— Дозирование и загрузка сырья, приготовление рабочих растворов согласно рецептуре.
— Ведение процесса отлива: регулировка скорости, температуры, натяжения, толщины слоя; контроль стабильности параметров.
— Визуальный и инструментальный контроль качества полотна (отсутствие пузырей, полос, неровностей, отклонений по толщине и др.).
— Выявление и устранение типовых неисправностей оборудования и отклонений процесса (засоры, перекосы, неравномерность слоя и т. п.).
— Отбор проб, проведение промежуточных тестов, фиксация результатов в учетной документации.
— Соблюдение требований охраны труда: применение СИЗ, безопасная работа с химическими реагентами и движущимися частями оборудования.
— Ведение сменными журналами, заполнение паспортов продукции, отчетов о расходе материалов и браке.
— Взаимодействие с смежными участками (лаборатория, склад, ремонтная служба) для обеспечения бесперебойной работы линии.