Описание
Программа обучения «Просевальщик арматуры и отходов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных специалистов, способных качественно и безопасно выполнять просеивание арматуры и отходов в соответствии с производственными требованиями и нормативами. Обеспечить освоение необходимых знаний, умений и навыков для работы на соответствующих производственных участках.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с технологическим процессом просеивания арматуры и отходов, его ролью в общем производственном цикле.
2. Сформировать понимание требований к качеству сырья и готовой продукции на этапе просеивания.
3. Обучить работе с просеивающим оборудованием, его настройке, обслуживанию и контролю работоспособности.
4. Дать знания по технике безопасности, охране труда и промышленной безопасности при выполнении работ.
5. Развить навыки выявления и устранения типовых неисправностей оборудования.
6. Сформировать умения вести учетную документацию по объему и качеству обработанных материалов.
7. Привить культуру безопасного и эффективного труда, соблюдение производственной дисциплины.
Знания, которые получит слушатель
— нормативно‑техническая документация, регламентирующая процесс просеивания арматуры и отходов (ГОСТы, ТУ, внутренние регламенты);
— виды и характеристики арматуры и отходов, подлежащих просеиванию;
— устройство, принцип работы и основные технические параметры просеивающего оборудования;
— технологические режимы просеивания (скорость, амплитуда, фракционный состав и т. п.);
— критерии качества просеянного материала и методы его контроля;
— порядок подготовки оборудования к работе, его запуска, остановки и технического обслуживания;
— типичные неисправности оборудования и способы их устранения;
— требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при работе с просеивающим оборудованием;
— правила ведения учетной и отчетной документации (журналы, акты, накладные).
Навыки, которые сформирует программа
— подготовка просеивающего оборудования к работе (очистка, настройка, проверка исправности);
— загрузка сырья (арматуры и отходов) в оборудование с соблюдением норм и требований;
— управление процессом просеивания (регулировка параметров, контроль хода операции);
— визуальный и инструментальный контроль качества просеянного материала;
— выявление и устранение мелких неисправностей оборудования, участие в плановом ТО;
— соблюдение требований безопасности при работе с оборудованием и материалами;
— ведение учетной документации (фиксация объемов, качества, отклонений);
— взаимодействие с другими участниками производственного процесса (операторами, контролерами, мастерами);
— соблюдение правил складирования и транспортировки просеянного материала и отходов.