Описание
Программа обучения «Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс получения гидроокисных соединений щелочных металлов (в т. ч. гидроксида натрия, гидроксида калия и др.) в промышленных условиях. Обеспечить освоение нормативной базы, технологических принципов, навыков эксплуатации оборудования и контроля качества продукции в соответствии с профессиональными стандартами и требованиями промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с физико-химическими основами процессов получения гидроокисных соединений щелочных металлов (электролиз, каустификация, абсорбция и др.).
2. Сформировать понимание устройства, принципа работы и правил эксплуатации основного и вспомогательного технологического оборудования (электролизеры, реакторы, насосы, теплообменники, системы фильтрации и т. п.).
3. Обучить чтению технологической документации, схем и регламентов, а также ведению производственной отчетности.
4. Развить навыки контроля параметров процесса (температура, давление, концентрация, pH, расход реагентов) с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем.
5. Отработать действия по предупреждению и ликвидации отклонений, аварий и нештатных ситуаций.
6. Обеспечить знание требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с агрессивными химическими веществами и электроустановками.
7. Сформировать навыки отбора проб, проведения экспресс-анализов и оценки качества готовой продукции.
8. Освоить процедуры пуска, остановки, переключения и обслуживания оборудования в различных режимах работы.
Знания, которые получит обучающийся
— Физико-химические свойства щелочных металлов и их гидроокисей, основные реакции и технологические схемы их получения.
— Устройство, принцип действия и особенности эксплуатации электролизеров, реакторов, емкостного и насосного оборудования, систем автоматизации.
— Технологические параметры процесса (температурные режимы, давления, концентрации, скорости потоков) и их допустимые диапазоны.
— Методы и приборы контроля качества сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.
— Требования промышленной, электро- и пожарной безопасности, правила работы с агрессивными и токсичными веществами.
— Порядок ведения технологической документации, журналов учета, отчетов о нарушениях и инцидентах.
— Алгоритмы действий при отклонениях от регламента, аварийных ситуациях и плановых остановках.
— Экологические нормы и правила обращения с отходами,