Описание
Программа обучения «Аппаратчик производства регенеративных веществ»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологические процессы производства регенеративных веществ (поглотителей, катализаторов, сорбентов и др.) в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы химических и физико-химических процессов регенерации и синтеза целевых продуктов.
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования (реакторов, фильтров, сушилок, абсорберов, насосов, контрольно-измерительных приборов).
3. Овладеть приемами подготовки, загрузки и дозировки сырья, контроля параметров процесса (температура, давление, расход, концентрация).
4. Научиться выявлять и устранять типичные неисправности оборудования и отклонения технологического режима.
5. Освоить правила охраны труда, промышленной и экологической безопасности при работе с химическими веществами и под давлением.
6. Приобрести навыки ведения технологической документации (журналы, отчеты, паспорта качества).
7. Сформировать умение работать в составе смены и взаимодействовать с другими подразделениями (лабораторией, техобслуживанием).
Знания, которые получит слушатель
— Химические основы процессов регенерации, сорбции, катализа, десорбции; основные реакции и промежуточные продукты.
— Технологическая схема производства регенеративных веществ: последовательность стадий, материальные потоки, точки контроля.
— Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования (реакторы, колонны, фильтры, теплообменники, насосы, арматура, КИП).
— Нормативы качества сырья, полупродуктов и готовой продукции; методы входного и выходного контроля.
— Параметры технологического режима (температура, давление, расход, концентрация, время контакта) и их влияние на выход и качество продукта.
— Правила эксплуатации оборудования под давлением, газоопасных и пожароопасных объектов.
— Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности; порядок действий при авариях и утечках.
— Порядок ведения технологической документации (журналы, наряды, паспорта, отчеты).
— Основы автоматизации и диспетчеризации процессов; чтение схем и мнемосхем.
— Типовые неисправности оборудования и методы их устранения.
