Описание
Программа обучения «Аппаратчик производства термической фосфорной кислоты»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс производства термической фосфорной кислоты, обслуживать соответствующее оборудование, контролировать параметры процесса и качество продукции в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Освоить теоретические основы производства термической фосфорной кислоты (физико-химические процессы, сырье, продукты, побочные вещества).
2. Изучить устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка.
3. Освоить регламент технологического процесса, нормативные показатели и методы контроля.
4. Научиться выявлять и устранять типичные неисправности оборудования и отклонения технологического режима.
5. Освоить требования промышленной, пожарной и экологической безопасности, охраны труда при ведении процесса.
6. Приобрести навыки ведения технологической документации (журналы, отчеты, паспорта).
7. Сформировать умения действовать в нештатных и аварийных ситуациях.
Знания, которые получит слушатель
— Химизм и термодинамика процессов получения термической фосфорной кислоты (сгорание фосфора, гидратация оксида фосфора, охлаждение и абсорбция).
— Сырье, вспомогательные материалы и энергоресурсы участка; их свойства и требования к качеству.
— Устройство, принцип действия и основные характеристики печей сжигания фосфора, абсорбционных колонн, холодильников, насосов, арматуры, КИПиА.
— Технологический регламент: параметры процесса (температура, давление, расходы, концентрации), допустимые диапазоны и критические значения.
— Методы и приборы контроля качества продукции (концентрация H₃PO₄, примеси, плотность, pH).
— Требования промышленной безопасности, ПБ 09-596–03 и иных профильных норм для химических производств.
— Правила охраны труда, пожарной безопасности и экологической безопасности на участке.
— Порядок ведения технологической и отчетной документации.
— Алгоритмы действий при отклонениях процесса, неисправностях и авариях.
