Описание
Программа обучения «Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс»
Цель программы
Подготовить квалифицированных прессовщиков, способных качественно и безопасно выполнять операции по формованию электрокерамических изделий из пластических масс на прессовом оборудовании, в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями производства.
Задачи программы
1. Ознакомить слушателей с основами материаловедения в области электрокерамики и пластических масс, их свойствами и особенностями обработки.
2. Сформировать системные знания о технологическом процессе прессования электрокерамических изделий.
3. Обучить работе на типовом прессовом оборудовании (гидравлические, механические прессы), включая настройку, эксплуатацию и мелкий ремонт.
4. Отработать приемы подготовки сырья, дозировки, загрузки, контроля параметров прессования.
5. Сформировать навыки контроля качества заготовок и готовых изделий, выявления дефектов.
6. Изучить требования охраны труда, промышленной безопасности и экологической безопасности при работе с прессовым оборудованием и керамическими массами.
7. Привить навыки ведения технологической документации (журналы, паспорта, отчеты).
Знания, которые получит слушатель
— Основы материаловедения: свойства электрокерамических масс, пластификаторов, связующих; влияние состава на технологические параметры.
— Технологический процесс прессования: стадии, режимы, допустимые отклонения.
— Устройство, принцип работы и основные характеристики прессового оборудования (гидравлические и механические прессы, пресс‑формы).
— Требования к подготовке сырья и полуфабрикатов, правила дозировки и загрузки.
— Параметры контроля процесса прессования (давление, время, температура, усадка).
— Методы контроля качества изделий: визуальные, измерительные, допустимые дефекты.
— Нормативы и стандарты (ГОСТ, ТУ, внутренние регламенты) на электрокерамические изделия.
— Правила охраны труда, пожарной и экологической безопасности при прессовании.
— Порядок ведения технологической документации и отчетности.
Навыки, которые сформирует программа
— Подготовка прессового оборудования к работе: очистка, смазка, настройка параметров.
— Загрузка сырья и полуфабрикатов в пресс‑форму, контроль дозировки.
— Управление прессовым оборудованием: включение, регулировка давления и времени прессования, остановка.
— Извлечение отпрессованных заготовок, их осмотр и первичная сортировка.
— Контроль геометрических параметров изделий (размеры, форма, толщина) с использованием измерительного инструмента.
— Выявление и классификация дефектов прессования (трещины, сколы, недопрессовка, неравномерная плотность).
— Проведение мелкого технического обслуживания пресса (замена уплотнений, очистка форм, регулировка узлов).
— Ведение записей в журналах учета работы пресса, отчетов о браке и выполненных операциях.
— Соблюдение требований охраны труда: использование СИЗ, безопасная загрузка/выгрузка, действия при нештатных ситуациях.
— Взаимодействие с другими участниками производственного процесса (операторами, контролерами, технологами).